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環保三防漆

環氧樹脂的分類目前尚未統一,一般按照強度、耐熱等級以及特性分類,環氧樹脂的主要品種有16種,包括通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建筑膠16種。

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法:

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑;

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建筑用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等;

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠;

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等;

還有其他的分法,如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。


環氧三防漆的特點

1、環保配方,固化速度,操作方便,適合噴涂、刷涂、浸涂多種工藝。

2、對絕大多數有良好的附著力,并無腐蝕。

3、具有卓越的耐高低溫性能、耐候性能、電絕緣性能以及優異的防潮、防霉、防鹽霧、防腐蝕、電絕緣、抗漏電、耐溶劑性能。

4、對線路板、電子零件等的保護期持久,延長使用壽命,可以在保護涂層上直接焊錫。

環氧三防漆的應用

廣泛應用于各種電子零件、已組裝完畢的線路板, 可充分地保護線絡板在各種化學品腐蝕、鹽霧、潮濕、高污染多灰塵、震動及高低溫等惡劣環境中使用而不會影響其工作與訊號。


固化前后技術參數對比


混合前物性(25℃,65%RH)

組分

92 A

92 B

顏 色

透明流體

透明液體

粘 度 (cps)

200

80

比 重

0.95

0.95

混合后物性(25℃,65%RH)

混合比例(重量比)

A:B=100:20

顏 色

透明

混合后粘度(cps)

120

操作時間 (25℃ 1KG h)

4

表干時間(25℃ 0.2mm厚 min)

30~60

完全固化時間 (25℃ h)

24

完全固化時間 (60℃ h)

1

固化7 d,25℃,65%RH

不揮發物含量

>85%

抗拉強度(Mpa)

5.5

扯斷伸長率(%)

350

硬度(shore D)

85

剪切強度(Mpa)

6.5

剝離強度(N/mm)

>20

介電強度(kv/mm)

21

抗電壓(kv/mm)

3000V

損耗因子(@60Hz)

5×10

體積電阻(Ω·cm)

5×10

耐溶劑性

極好

耐潮濕性

極好

耐霉菌性

極好


環氧三防漆使用工藝


1、清潔:在涂覆前,須先將欲涂物件表面的灰塵、水份(潮氣)、油污清除,并保持干燥。

2、遮蓋:如果有些連接器、插座、開關、插板等區域不允許有涂覆材料的。

3、配比:按配比取量,且稱量準確,請切記配比是重量比而非體積比,A、B劑混合后需充分攪拌均勻,以避免固化不完全或不固化, 放置5分鐘,待氣泡消后即可使用。

4、稀釋:稀釋劑的加入量大,涂料的粘度低,涂膜的厚度就??;反之,涂料的粘度高,涂膜的厚度就厚??筛鶕に囈筮m量加入。攪拌均勻,放置5分鐘,待氣泡消后即可使用。

5、施工:可采用刷涂、噴涂、浸涂等方法施工。

涂層以不流卦、不漏涂為限。一次涂膜厚度一般在0.1~0.3mm之間為宜,如果希望得到較厚的涂層,最好通過涂兩層較薄的涂層來獲得,且要求必須在第一層完全晾干后才允許涂上第二層。

(1)刷涂:刷涂面積應比器件所占面積大,以保證全部覆蓋器件和焊盤;刷涂時電路板盡量平放,刷涂后不應有滴露,刷涂應平整,也不能有裸露的部分,刷涂后平放在支架上。
(2)噴涂:調好噴槍和壓力,將稀釋后的涂料裝入噴壺中,噴槍的噴頭要求噴射平穩,為了保證涂料能很好地從元器件底部穿過,噴涂應從各個角度平穩噴射。
(3)浸涂:將稀釋后的涂料裝入浸桶中,線路板組件應垂直浸入涂料糟中,連接器不要浸入,除非經過仔細遮蓋,線路板或元器件浸入速度不宜太快,以免產生氣泡。

6、固化:施工后平放在支架上,室溫固化或加溫至60℃固化即可。固化過程中,請保持環境干凈,以免雜質或塵土落入未固化的涂層表面。

7、修復:修復已經涂覆的器件,只需將焊接電烙鐵直接接觸涂層就可去掉該元器件。然后裝上新的元器件,再將該區域用刷子或溶劑清洗干凈;也可溶劑清洗干凈;干燥后重新用涂料涂覆好。




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